Current Challenges
自動倉庫で、
こんな不安はありませんか？
実はAPTでできることがあります
メーカーから「システム全体の入れ替え」を提案され、費用が想定を大幅に超えている
既存設備がまだ使えるのに、部品供給終了を理由に更新を迫られている
複数メーカーの設備が混在しており、統合的な更新の相談先がない
見積もりの妥当性を判断できる「セカンドオピニオン」が欲しい
Service Concept
Re:DXが提供する、もうひとつの選択肢
Re:DXは、自動倉庫設備のリニューアル・延命に特化した専門サービスです。
メーカーに依存しない独自の技術力で、「更新が必要な箇所」と「まだ使える箇所」を正確に診断。投資を最小限に抑え、価値を最大限に高めます。
正確な診断
老朽化の度合いを数値化し、継続利用の可否を論理的に判定します。
最小限の更新
汎用部品や独自制御盤の活用により、特定メーカーへの依存を解消します。
投資の最適化
コストを抑えつつ、最新の物流DXに対応した高効率な環境を実現します。
Results
APTの実績
大小問わない豊富なプロジェクト数
物流に特化した確かな知見
メーカー機器との連携・接続数
他社見積もりとのコスト削減
Case Studies
導入事例
新旧混在かつ国産と中国製のハイブリット・エンジニアリングを実現
国産メーカーと中国製設備が混在する環境で、両者を統合制御するハイブリッドシステムを構築。メーカーの壁を超えた最適化を実現。
既存自動倉庫を完全撤去し、物流センター移転で半自動化
老朽化した自動倉庫を完全撤去し、新拠点への物流センター移転を実施。半自動化により運用効率と柔軟性を両立。
全体ラインを止めないリニューアルプロジェクト
24時間稼働の物流ラインを止めることなく、段階的にシステムをリニューアル。運用を継続しながら最新化を達成。
保守サービスの比較
比較項目
既存メーカー提案・OEM保守
APT Re:DX
コスト
高額になりがち
既存設備の撤去・新設が必要と言われるケースが多い。
適正・低コスト
使える鉄骨や棚は継続利用。制御部のみ更新するため費用を圧縮。
データ開示スタンス
ブラックボックス・メーカー依存
拡張やメンテナンスのためのデータソースは基本的にメーカーが保持しブラックボックス。品目拡張への対応が限定的だったり、レポート項目なども自由に拡張できない場合もある。
オープン化
汎用PLC（キーエンス・三菱等）を使用し、ソースコードもクライアントの希望に応じて開示可能。究極、保守・メンテナンスを自社に内製化することも可能で、ブラックボックスを完全に解消。
工期・操業停止期間
長期停止
全面入れ替えの場合、長期間の倉庫停止が必要。仮倉庫の手配が必要だったり、そもそも通年オペレーションが必要な場合は手詰まりになってしまう。
最短工期・順繰り工事が可能
必要な箇所のみ交換。週末工事や連休活用で操業影響を最小限に。場合によっては、工場内のラインごとに順繰りに工事をすることで、稼働を止めない工事も可能。
将来性
1社依存
ハード・ソフトともにメーカー依存が継続。柔軟な拡張や変更がコスト的、オペレーション的にも困難な場合が多い
フレキシブル・マルチベンダー対応
将来のハードの拡張、ラインの増設、WMS連携・機能拡張など、あらゆるベンダーとの連携を可能に。ハード・ソフトの両面で、フレキシブルに対応可能。
既存メーカーの「常識」に縛られず、本当に必要な部分だけを更新する。
それが、APT Re:DX の最大の強みです。
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