TUNAGERU INTEGRATION

案件概要

業種・用途	大手EC企業の物流センター（自動仕分けシステム導入）
課題	既存WMSと仕分けソーターを繋ぐWCSが不在。複数のWCSベンダーへの打診がすべて辞退
APTの対応	WCS開発・納品 ＋ 仕分け前検品システムの同時開発・納品
結果	固定スケジュールのまま、変更なしで予定通り納品完了
調整先	WMSベンダー・マテハンメーカー・エンドユーザーの三者

WMSとマテハン設備が繋がらない理由——WCS（倉庫制御システム）の役割

物流センターの自動化を進めるとき、大きく3つのシステムが連携して動きます。

WCSはWMSとマテハン設備の「翻訳者」です。WMSは在庫の論理的な指示しか出せず、マテハン設備はモーターやセンサーへの電気信号しか受け付けません。WCSがこの2つの間に入り、双方の言語を変換します。

なぜWCSが抜け落ちるのか

エンドユーザーはWMSをWMSベンダーと、マテハン設備はマテハンメーカーと別々に契約します。両者の間を繋ぐWCSは「どちらの担当でもない」まま進み、プロジェクト後半で初めてWCS不在が発覚するケースが実際に起きています。

他社にWCS対応を断られた3つの理由

この案件では、商社が複数のWCSベンダーに打診しましたが、すべて辞退されました。WCS対応の難しさには構造的な理由があります。

理由1：既存WMSへの依存が深く、仕様が非公開のことがある

WCSはエンドユーザーがすでに使っているWMSと連携しなければなりません。しかしWMSのインターフェース仕様（データ形式・通信プロトコル・タイミング）は、WMSベンダーが開示しないことがあります。仕様が不明なままでは、WCSを設計できません。

理由2：マテハン設備ごとに制御仕様が異なる

マテハンメーカーが異なれば、設備への制御信号の形式・タイミング・エラー処理のルールもすべて異なります。特定メーカーの設備に限定したWCS開発しかできないベンダーは、初見の設備への対応を断らざるを得ません。

理由3：タイトな納期に対応できる体制がない

WCSは要件定義・設計・開発・テスト・現地調整という工程を踏みます。納期がすでに固定されたプロジェクトに途中から入ると、工期は通常より大幅に短くなります。スピード対応できる開発体制を持たないベンダーには、リスクが大きすぎる判断になります。

APTの対応：即日回答・WMS仕様確認・三者調整・同時開発

対応1：即日訪問、受注可否を明確に回答

「他社がすべて断った案件」という状況であっても、APTはまず商社を訪問し、提案・納品が可能であることを伝えました。「できる・できない」の判断を早く明示することが、プロジェクトを前進させる第一歩です。

対応2：WMSベンダー・マテハンメーカー・エンドユーザーとの三者調整

WCS開発で最も難しいのは「開発そのもの」より「三者の仕様を揃えること」です。

対応3：WCS＋検品システムの同時開発

要件確認の中で、仕分け前に商品の検品（スキャン・照合）を行うシステムも必要であることが判明しました。APTはWCSの開発と並行して、この検品システムも同時に開発・納品しました。一社で両方を担当することでインターフェース設計を内部で完結させ、工期を短縮しました。

WCS導入の結果

納品物1	WCS（倉庫制御システム）——既存WMSと仕分けソーターを連携
納品物2	仕分け前検品システム——WCSと連動し、仕分け前の商品スキャン・照合を自動化
納期	当初固定されていたスケジュールのまま、変更なしで予定通り納品完了
調整結果	WMSベンダー・マテハンメーカー・エンドユーザーの三者間で仕様・責任分界点を確定

APTが対応できた3つの理由

複数メーカーの設備統合についての事例は株式会社白鳩様の導入事例（AutoStore×WMS統合・出荷1.6倍）もご覧ください。

よくある質問