物流システムメーカーを選ぶ際は、知名度や導入価格だけで判断するのではなく、自社の物流課題や導入目的を明確にしたうえで、業界への対応実績や設備・システムの提案力、既存システムとの連携性、導入後のサポート体制などを比較することが重要です。
物流システムメーカーによって、得意とする業界や設備、対応できるシステムの範囲が異なります。自社に合わないメーカーを選んでしまうと、業務に必要な機能が不足したり、既存システムとうまく連携できなかったりする可能性があります。
そこでこの記事では、自社に合った物流システムメーカーの選び方と、メーカーを比較するときに確認しておきたいポイントについて詳しく解説します。
自社に合った物流システムメーカーの選び方
物流システムメーカーを選ぶ際は、メーカーや製品を比較する前に、自社が抱えている物流課題やシステム導入の目的を明確にすることが重要です。
ここでは、自社に合った物流システムメーカーを選ぶための基本的な流れを解説します。
現在の物流課題を洗い出す
まずは、現在の物流現場が抱えている課題を洗い出しましょう。物流システムを導入する目的は企業によって異なります。例えば、以下のような課題が考えられます。
- ピッキング作業に時間がかかっている
- 入出庫時の検品ミスが多い
- 在庫数をリアルタイムで把握できていない
- 倉庫内の搬送作業に多くの人員を配置している
- 繁忙期になると出荷作業が追いつかない
- 人手不足によって現場の負担が大きくなっている
課題が明確になれば、導入すべきシステムや設備も絞り込みやすくなります。例えば、在庫管理に課題がある場合はWMSの導入、倉庫内の搬送作業に多くの人手が必要な場合はAGV・AMRなどの搬送設備の導入が候補になります。
現場の作業工程や作業時間、人員配置、物流量などを可視化し、「どの工程がボトルネックになっているのか」を把握することが物流システムメーカーを選定する上で大切です。
自動化する業務範囲を決める
現在の物流課題を整理したら、次にシステム化・自動化する業務範囲を決めます。物流業務には、入荷、検品、保管、在庫管理、ピッキング、仕分け、搬送、梱包、出荷など、さまざまな工程があります。
すべての工程を一度に自動化しようとすると、導入費用が大きくなるだけでなく、システムの構成も複雑になりやすくなります。そのため、物流システムを導入する際は、課題が大きい工程や自動化による効果が期待できる工程から優先的に検討することが重要です。
機能と要件に優先順位を付ける
物流システムに求める機能や要件を整理し、優先順位を付けることも重要です。物流システムを比較していると、多機能な製品や最新設備に目が向きやすくなります。しかし、機能が多いほど自社に適しているとは限りません。
まずは、「必ず必要な機能」と「あれば便利な機能」を分けて整理しましょう。優先順位を明確にしておけば、各メーカーから提案を受けた際にも比較しやすくなり、必要以上に高額なシステムを導入してしまうリスクも抑えられます。
導入後の運用まで比較する
物流システムメーカーを選ぶ際は、導入時の機能や費用だけでなく、導入後の運用についても比較しましょう。物流システムは一度導入すれば終わりではありません。実際に運用を始めると、設定変更やシステム改修、設備のメンテナンスなどが必要になる場合があります。
物流システムが停止すると、倉庫全体の業務に大きな影響を与える可能性があります。導入費用だけでメーカーを比較するのではなく、安定した運用を継続できる体制が整っているかまで確認しましょう。
物流システムメーカーを比較するポイント
複数の物流システムメーカーを比較する際は、製品価格や機能一覧だけでは十分ではありません。メーカーによって得意とする業界や設備、システム連携への対応範囲などが異なるため、自社の物流環境に適しているかを総合的に判断する必要があります。
ここからは、物流システムメーカーを比較するときに確認したい5つのポイントを紹介します。
自社業界への適合性
まず確認したいのが、自社の業界や取り扱う商品に対応した実績があるかどうかです。物流業務の特徴は、業界や商品によって大きく異なります。例えば、EC物流では多品種・小ロットの商品を短時間で出荷する必要がある一方、食品物流では賞味期限やロット、温度帯などを管理しなければならない場合があります。
製造業の物流であれば、部品供給や生産ラインとの連携が必要になるケースもあります。そのため、自社と同じ業界や類似した物流形態における導入実績を確認しておくことが重要です。
設備・システムの提案力
物流システムメーカーを比較するときは、製品のラインナップだけでなく、現場に適した設備を提案できるかも重要なポイントです。物流現場では、WMSなどの情報システムだけでなく、自動倉庫、コンベヤ、ソーター、AGV・AMR、ピッキングシステムなど複数の設備を組み合わせることがあります。
重要なのは、特定の設備を導入することではなく、自社の課題を解決できる物流システムを構築することです。例えば、AGVを導入したとしても、前後の作業工程が人手のままであれば、想定していたほど生産性が向上しない場合があります。
そのため、メーカーを比較するときは、自社の現場を分析したうえで、必要な設備やシステムを適切に組み合わせて提案してもらえるかを確認しましょう。特に、特定メーカーの製品に限定せず、複数メーカーの設備やシステムを組み合わせて提案できるかも確認しておくとよいでしょう。
既存システムとの連携性
既存システムとの連携に対応できるかも重要な比較ポイントです。物流現場では、WMSだけでなく、基幹システムやERP、受注管理システム、生産管理システム、WCSなど、複数のシステムが使用されているケースがあります。
新しい物流システムを導入する際は、これらの既存システムとのデータ連携が必要になる可能性があります。連携できない場合、データを手作業で入力する必要が生じたり、二重管理が発生したりするなど、かえって業務負担が増えてしまう可能性があります。
そのため、メーカーを比較するときは、既存システムとの連携方法や対応可能なインターフェースについて確認しておきましょう。
カスタマイズ性・拡張性
将来的な物流量の増加や業務内容の変化を考えると、カスタマイズや拡張に対応できるかも確認しておく必要があります。物流システムの導入時には十分な処理能力があったとしても、事業の拡大や取扱商品の増加によって、数年後には能力が不足する可能性があります。
例えば、以下のような変更が考えられます。
- 取扱商品数が増える
- 出荷件数が増加する
- 新しい倉庫を開設する
- 自動倉庫やAGVを追加する
- 新しい基幹システムへ変更する
- ECなど新しい販売チャネルを追加する
こうした変化に柔軟に対応できる物流システムであれば、設備やシステム全体を入れ替えずに対応できる可能性が高まり、長期的な導入コストを抑えやすくなります。メーカーを比較するときは、現在の物流量だけでなく、将来的な拡張を見据えたシステム設計が可能か確認しましょう。
ランニングコスト
物流システムメーカーを比較する際は、初期費用だけでなくランニングコストも確認しましょう。物流システムの導入後には、システム利用料や保守費用、設備の点検費用、部品交換費用などが発生する場合があります。
初期費用が安くても、月額利用料や保守費用が高ければ、長期的な総コストが高くなる可能性があります。そのため、メーカーを比較するときは、導入から数年間のTCO（総保有コスト）を確認することが重要です。
まとめ
物流システムメーカーを選ぶ際は、知名度や導入価格だけで判断するのではなく、自社の物流課題や業務内容に適したメーカーかを総合的に比較することが重要です。
物流システムの導入や倉庫の自動化を検討しているものの、「どの設備を導入すべきかわからない」「複数メーカーの設備を連携させたい」といった課題がある場合は、物流システム全体を踏まえて導入計画を検討するとよいでしょう。
APTの物流システム開発ソリューション「WMS・WCS・WES」
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