お役立ち情報
工場の生産管理システムとは?導入メリットや選び方を解説
工場でも多く導入されている生産管理システムですが、何を基準に選べば良いのか迷っているという方も多いのではないでしょうか。工場の業務効率を上げるためには、生産管理システムの活用は欠かすことができません。
そこで本記事では、生産管理システムの導入メリットや選び方について徹底解説します。また、そもそも生産管理システムとはどのようなシステムになるのか?導入前に知っておきたい基礎知識も紹介しますので、ぜひ参考にしてみてください。
目次
工場の生産管理システムとは?
工場の生産管理システムとは、製造工程に必要な情報管理を行うためのシステムになります。例えば、生産管理システムでは、以下のような情報を管理することができます。
・購買管理
・生産管理
・入出庫管理
・原価管理
・販売管理
・在庫管理
・工程管理
このように生産管理システムでは、工場における生産に関わる情報を管理することができます。製造業では品質の高い製品を決められた納期までに届けることが重要視されているため「QCD」が用いられています。
このQCDとは、Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納期)の頭文字をとった略語で、これらの要素に優先順位を付けつつ向上させることが重要になります。生産管理システムを活用することで、QCDの要素を最適化させることが可能です。
工場に生産管理システムを導入するメリット
工場に生産管理システムを導入するメリットは以下のとおりです。
・コストを削減できる
・業務効率が向上する
・属人的な環境を改善できる
・DXを推進できる
ここからは、システムを活用すると具体的にどのようなメリットがあるのかについて詳しく解説します。
コストを削減できる
生産管理システムのさまざまな機能を活用することで、コストを削減できるメリットがあります。例えば、在庫管理機能を活用すれば、過剰な在庫を改善させることができるため、余計な発注を繰り返すこともなくなりコストを削減できるでしょう。
また、システムを活用すれば無駄な工程がなくなるため、人件費を削減する効果も期待できます。なお、生産性が上がり人件費を削減することで、採用コスト、育成コストなどさまざまなコストを削減できるメリットもあります。
業務効率が向上する
生産管理システムを活用すれば、従来よりも業務効率が大幅に向上するメリットがあります。例えば、在庫情報や各種設備の稼働状況もリアルタイムで把握することができるので、問題点を早期に発見・共有することが可能です。
そのため、修正作業や改善も迅速に行うことができるので、業務改善における効率化を実現できるでしょう。また、製造に関わる各種工程を管理することができるので、業務効率が向上してリードタイム短縮にもつながるメリットがあります。
属人的な環境を改善できる
生産管理システムを活用すれば、属人的な環境を改善させることができます。例えば、エクセルなどを用いてアナログ管理をしているようなケースでは、担当者によって業務効率にも差が生じてしまう傾向にあります。
しかし、システムを活用すれば業務の標準化を実現できるので、担当者によってスキルの差が生じにくくなります。また、属人的な環境を改善させることで、経験の浅いスタッフによる人為的ミスも抑制できるため、業務品質自体も向上するメリットがあります。
DXを推進できる
日本国内においては2008年に経済産業省が発表した「デジタルトランスフォーメーション(DX)を推進するためのガイドライン」を元にDXの推進が注目されてきました。中でも製造業におけるDXの推進は、国際競争や環境問題などさまざまな要因によって導入が注目されている施策で多くの企業が取り組んでいます。
生産管理システムではリアルタイムの情報をデータ管理して共有するため、情報の見える化によって生産効率が向上します。このようにDXの推進という観点からも、生産管理システムの導入は大きな意味を持っています。
以下の記事では、工場効率化の方法や自動システムを紹介しております。
工場に生産管理システムを導入するデメリット
工場に生産管理システムを導入する場合のデメリットは以下のとおりです。
・初期費用
・運用費用
・運用リスク
さまざまな工程を管理できるシステムのため、導入時には相応の初期費用が必要です。カスタマイズの内容次第では多額のコストを要する可能性もあるので、初期費用の面はデメリットになるでしょう。
また、生産管理システムを活用して運用する場合、初期費用とは別に運用時にかかる費用も必要です。なお、システム運用に移行することでオペレーションの内容が大きく変わるため、移行期における教育コストに加えて、システムを使いこなせないようなリスクも生じる点はあるといえます。
工場に生産管理システムを導入する際の選び方
工場に生産管理システムを導入する際には、以下の点を考慮して選びましょう。
・機能の比較をする
・費用面をチェックする
・サポート内容を確認する
ここからは、システム導入における選定基準のポイントについて詳しく解説します。
機能の比較をする
生産管理システムを選ぶ際には、まず機能面の比較を入念に行いましょう。生産管理システムには多くの機能が含まれているため、導入目的に適している機能が含まれているかどうかを確認する必要があります。
そのため、まずは自社の環境で解決すべき問題は何かを明確にしておくことも重要です。必要としている機能に優先順位を付けて、それに適した機能を有するシステムを比較してみましょう。
費用面をチェックする
生産管理システムを導入する際には、費用面についてもチェックしましょう。生産管理システムというのは、様々なメーカーから多様なシステムが提供されており、料金体系についても各社で異なる傾向にあります。
例えば、自社サーバーで運用するオンプレミス型は、カスタマイズ性にも優れている一方で、導入費用も高額になる傾向にあります。一方、クラウド上で提供されるクラウド型なら、カスタマイズ性はオンプレミス型に劣るものの、費用を抑えて導入することができます。
このようにシステムの提供形態によっても費用面で大きく差が生じるため、各システムでどのような費用感になるのかチェックしておくことが重要です。
サポート内容を確認する
生産管理システムを選定する際には、サポート内容についても入念に比較しましょう。さまざまな機能を有するシステムなので、導入移行期には操作やオペレーションをスタッフに教えていかなければなりません。
そのため、導入時におけるサポートが充実していると社内の負担も大きく軽減させることができるでしょう。また、運用時においても操作性やトラブルについてサポートが必要になることもあります。そのため、具体的にどのような支援が受けられるのかをチェックしておきましょう。
以下の記事では、生産ライン自動化の課題や解決策について説明しております。
まとめ
工場の業務効率や生産性を高めるためには、生産管理システムの導入が欠かせません。ただし、ひとくちに生産管理システムといってもさまざまな機能があるので、自社の導入目的や環境に応じて最も適切なシステムを選定することが重要と言えます。
また、システムは料金体系やサポート内容も各社で異なるので、導入時はもちろんのこと、運用時のことも考慮して比較する必要があります。自社に最適なシステムを導入し、生産効率を向上させましょう。
生産管理システム・自動化システムをお考えの方は、APTまでご相談ください。APTでは、倉庫コンサルティングを実施しております。セカンドオピニオンとしてAPTのコンサルティングサービスを是非ご利用くださいませ。
タグ
工場自動化この記事の筆者
株式会社APT
世界を舞台に経済を動かしている物流、その流れの中心にある倉庫において、従来型のマテハン設備は多くのメリットもありながら、時代に合わせた進化に適応できず、物流のボトルネックとなることもありました。APTはこれまで培ったノウハウを武器に、大胆で先進的でありながら、お客様に寄り添ったユーザーフレンドリーなマテハン設備やシステムの提案を行うことで、価値とコストの適正化を図り、倉庫で働く全ての人を笑顔にしたい。APTは臆することなく、泥臭く挑戦を続けていきます。
最近の投稿
アーカイブ
タグ
- 自動倉庫システム
- 選び方
- 種類
- コスト削減
- 倉庫管理
- 自動倉庫
- WMS
- 基幹システム
- バケット型自動倉庫
- 事例
- パレット型自動倉庫
- フリーサイズ型自動倉庫
- 移動棚型自動倉庫
- クラウド型
- オンプレミス型
- 適正在庫
- ピッキングシステム
- 自動搬送ロボット
- BCP
- DR
- 制震装置
- 耐用年数
- メンテナンス
- 倉庫管理システム
- 補助金
- 助成金
- フルフィルメント
- メーカー
- 物流倉庫
- システムデータ
- 非常用自家発電設備
- UPS
- クラウド型物流情報システム
- リニューアル
- 制御装置
- 倉庫自動化
- 自動化事例
- クレーン
- 自動倉庫メーカー
- システム更新
- 事例紹介
- 自動倉庫システム更新
- ポイント
- マテハン機器
- AGV
- eコマース
- AMR
- GTP
- 物流ロボット
- ソーターロボット
- ピッキングロボット
- 倉庫スペース
- 保管スペース
- 入出庫管理
- 在庫管理システム
- 物流コスト
- 物流管理システム
- 省人化
- 物流DX
- 物流業界
- 導入事例
- EC物流
- 効率化
- ピッキング
- 営業倉庫
- 自家用倉庫
- 登録手続き
- 施設設備基準
- 1類倉庫
- 倉庫業法
- 倉庫の種類
- 立体自動倉庫
- 物流センター
- 自動化
- メリット
- 課題
- 物流システム
- 導入
- フォークリフト
- コンベア
- パレタイザ
- 垂直搬送機
- 賃貸
- 寄託
- 契約
- 導入のメリット
- 仕分け
- メリット・デメリット
- 物流倉庫の無人化
- 無人化
- 設備
- 種類と役割
- 人手不足
- 人材
- 収納効率
- 自動ラック
- ケース自動倉庫
- 冷凍自動倉庫
- シャトル式自動倉庫
- 業務効率化
- 倉庫レイアウト
- 作業効率
- 誤出荷率
- DAS
- 無人フォークリフト
- 新設
- 倉庫業務
- BCP対策
- マルチシャトル
- 整理整頓
- 無人搬送車
- 自動搬送式納骨堂
- 納骨堂
- 仕分けミス
- ミス防止
- 地震対策
- 耐震ソリューション
- DPS
- WCS
- WES
- 在庫管理
- 自動化システム
- 搬送システム
- GAS
- SAS
- 誤出荷
- 対策ポイント
- 物流コンサルティング
- 依頼業者
- 事業再構築補助金
- パレタイズ
- ラック
- 無人搬送フォークリフト
- AGF
- 倉庫DX
- デジタル化
- 対策法
- パレット搬送
- 小型無人フォークリフト
- 自動搬送式
- ハンディ
- ハンディターミナル
- 物流ソリューション
- 自動出荷システム
- 業務の流れ
- 費用相場
- 物流
- ロジスティクス
- アソート
- 在庫型物流センター
- ディストリ ビューションセンター
- 輸配送管理システム
- TMS
- 荷役作業
- 自動仕分けシステム
- 自動搬送装置
- MES
- ソーター
- ERP
- RPA
- 導入メリット
- テレコ出荷
- TC
- トランスファーセンター
- 自動ピッキングロボット
- 配車システム
- デポ
- SCM
- 3PL物流
- 工場自動化
- 省力化機械
- フリーロケーション
- 棚卸効率化
- パレタイズロボット
- ダブルトランザクション
- 出荷作業
- トータルピッキング
- マルチピッキング
- 過剰在庫
- 検品作業
- 物流の最適化
- CLO