お役立ち情報
在庫管理のメリットとは?在庫管理システム活用のポイントも解説
適切な在庫管理を行うことで、企業はさまざまなメリットを受けることができます。一方、在庫管理には課題も多いため、具体的にどのように徹底すれば良いのか分からないというケースも少なくありません。
そこで本記事では、企業における在庫管理のメリットデメリットを解説すると共に、在庫管理システムを活用するポイントも詳しく解説します。在庫管理に課題を抱えている企業担当者の方は、ぜひ参考にしてみてください。
以下の記事では在庫管理の課題や解決策について詳しく説明しております。
目次
在庫管理のメリットとは?
在庫管理を徹底することで、以下のようなメリットを受けることができます。
・業務の効率化によって生産性が向上する
・過剰在庫を削減できる
・人為的ミスを削減できる
・リアルタイムで在庫確認できる
ここからは、在庫管理のメリットについて詳しく解説します。
業務の効率化によって生産性が向上する
在庫管理を徹底することで、生産性が向上するメリットがあります。適切な在庫管理を行えていない企業というのは、担当者任せになっているケースや、個人によってやり方が違うなど、属人化が常態化している傾向にあります。
一方、システムなどを用いて在庫管理を行うことで、在庫管理業務を大幅に効率化することができるので生産性が大幅に向上します。また、作業効率が向上することで余分な人件費をカットすることもできます。
従業員一人あたりの負荷も軽減させることができるため、離職率を改善することにもつながるでしょう。
過剰在庫を削減できる
在庫管理によって適切な在庫量を維持することができれば、過剰在庫を大幅に削減させることができます。必要以上に在庫を抱えている状態というのは、企業の資金繰り悪化の原因となります。
また、過剰在庫というのは保管コストを上げてしまう原因にもなります。そのため、常態化されている場合、余分な経費がかかってしまっているほか、無駄に保管スペースを使っているので改善が必要です。
この点、適切な在庫管理を実現することで、過剰な在庫状況を改善することができます。
人為的ミスを削減できる
在庫管理における大きなメリットは、人為的ミスいわゆるヒューマンエラーを削減できることにあります。例えば、エクセルや帳票を用いて手書きで在庫管理を行っているような状況は、人的ミスが発生しやすい環境といえます。
一方、システムで徹底した在庫管理を行うことで業務の標準化を実現できるため、人為的ミスを大幅に削減することができます。例えば、ハンディーターミナルとシステムを連携して在庫管理を行うことで、従来のように入力をする必要なく商品情報を読み取り管理することができます。
これにより、入力ミスや記入漏れといったヒューマンエラーが削減できるため、総じて業務品質は向上するでしょう。
リアルタイムで在庫確認できる
システムを活用した在庫管理を行うことで、在庫情報をリアルタイムで確認することができます。アナログな在庫管理のデメリットとして、実在庫と理論在庫に差異が生じてしまうということが挙げられます。
本来であればこれらの数値は同数にならなければなりませんが、差異が生じてしまうケースは少なくありません。入出荷時の記録ミスや保管ミス、在庫は木の際の処理漏れなど、さまざまな要因で差異が生じてしまいます。
一方、検品作業をデジタル化した上で在庫管理システムと統合することで、商品情報をリアルタイムで管理することができます。理論在庫と実在庫をリアルタイムで一致させることができるので、在庫管理において大きなメリットといえます。
適切な在庫管理が行われない場合のデメリット
適切な在庫管理を行っていない場合、以下のようなデメリットがあります。
・商品の品質が劣化する
・販売機会の損失が生まれる
・保管スペースが増加する
・資金繰りが悪化する
ここからは、在庫管理が行えていない場合のデメリットについて解説します。
商品の品質が劣化する
適切な在庫管理を行えずに過剰在庫を抱えている場合、商品の品質が劣化する可能性があります。例えば、食品関連であれば賞味期限切れになる可能性もあるため、場合によっては廃棄をしなければなりません。
また、トレンドを追うような製品であれば、トレンド遅れになってしまうこともあるでしょう。このようなケースは商品としての価値を著しく低下させてしまうため、本来の価格で取引ができない原因にもなるため、在庫管理で適正在庫を維持することが重要というわけです。
販売機会の損失が生まれる
適正在庫が実現されていない状態というのは、販売機会の損失につながる可能性があります。過剰在庫の場合、廃棄ロスなどが生まれる可能性がありますが、反対に在庫不足が起きていると機会損失が生まれる可能性があります。
在庫不足というのは、適切な在庫管理で需要予測ができていないことが原因で起こる傾向にあります。本来なら得られたはずの利益も、機会損失が生まれることで利益を獲得することができません。
このような機会損失が生まれてしまう可能性もあるので、在庫管理が重要になってきます。
保管スペースが増加する
在庫管理が重要な理由の一つに、保管スペースを最適化できる点が挙げられます。過剰在庫を抱えていると当然保管スペースも余分に確保しなければならないため、保管コストが増加するデメリットがあります。
余剰在庫のために保管場所を新たに確保するということは、保管経費も多くかかってしまうということです。利益が削減されてしまうだけでなく、キャッシュフローを悪化させる原因になるため注意しましょう。
資金繰りが悪化する
適切な在庫管理が行えずに余剰在庫が増えると、資金繰りを悪化させる原因になります。商品が保管されている状態では売上を上げることができず、経費ばかりがかかる状態といえます。
このような状態が長く続くと保管料や管理するための人件費など、多くのコストが発生してしまいます。また、在庫が多い状態は帳簿の上では利益と判断されるため、課税額が増えてしまうデメリットもあります。
このようなことからも、在庫を多く抱えている状態というのは、資金繰りを悪化させてしまう原因になるので在庫管理が重要ということです。
在庫管理システム活用のポイント
在庫管理を行う上で重要な在庫管理システムを活用するポイントは以下のとおりです。
・ラベル仕様
・システム連携
在庫管理システムを活用する際には、ラベルの仕様を統一しておくことが重要です。バラバラのラベルを活用していると作業効率が落ちるほか、運用ルールがわかりにくく感じてしまう可能性があります。
また、在庫管理システムはバーコードやQRコードでシステム連携することで、瞬時に商品情報をリアルタイム共有することができます。入出庫作業が効率化されるほか、出荷精度も向上するため、システム連携は必ず行いましょう。
以下の記事では在庫管理を効率化する方法について詳しく説明しております。
まとめ
適切な在庫管理を実現させることで、業務の効率化によって生産性を大幅に向上させることができます。また、過不足のない適正在庫を維持できるほか、ヒューマンエラーなども削減できるメリットがあります。
一方、在庫管理が適切でなければ、販売機会の損失や無駄な経費がかかってしまうなど、資金繰りを悪化させる可能性があります。健全な経営状態を維持するためにも、適切な在庫管理を行いましょう。
APTでは、最先端の物流自動化ソリューションを提供しております。在庫管理システムをはじめ、物流倉庫内で行われる「保管・搬送・ピッキング」といった作業の自動化&省人化を目的としたマテハン機器の提供も可能ですので、お気軽にご相談ください。
タグ
在庫管理システムこの記事の筆者
株式会社APT
世界を舞台に経済を動かしている物流、その流れの中心にある倉庫において、従来型のマテハン設備は多くのメリットもありながら、時代に合わせた進化に適応できず、物流のボトルネックとなることもありました。APTはこれまで培ったノウハウを武器に、大胆で先進的でありながら、お客様に寄り添ったユーザーフレンドリーなマテハン設備やシステムの提案を行うことで、価値とコストの適正化を図り、倉庫で働く全ての人を笑顔にしたい。APTは臆することなく、泥臭く挑戦を続けていきます。
最近の投稿
アーカイブ
タグ
- 自動倉庫システム
- 選び方
- 種類
- コスト削減
- 倉庫管理
- 自動倉庫
- WMS
- 基幹システム
- バケット型自動倉庫
- 事例
- パレット型自動倉庫
- フリーサイズ型自動倉庫
- 移動棚型自動倉庫
- クラウド型
- オンプレミス型
- 適正在庫
- ピッキングシステム
- 自動搬送ロボット
- BCP
- DR
- 制震装置
- 耐用年数
- メンテナンス
- 倉庫管理システム
- 補助金
- 助成金
- フルフィルメント
- メーカー
- 物流倉庫
- システムデータ
- 非常用自家発電設備
- UPS
- クラウド型物流情報システム
- リニューアル
- 制御装置
- 倉庫自動化
- 自動化事例
- クレーン
- 自動倉庫メーカー
- システム更新
- 事例紹介
- 自動倉庫システム更新
- ポイント
- マテハン機器
- AGV
- eコマース
- AMR
- GTP
- 物流ロボット
- ソーターロボット
- ピッキングロボット
- 倉庫スペース
- 保管スペース
- 入出庫管理
- 在庫管理システム
- 物流コスト
- 物流管理システム
- 省人化
- 物流DX
- 物流業界
- 導入事例
- EC物流
- 効率化
- ピッキング
- 営業倉庫
- 自家用倉庫
- 登録手続き
- 施設設備基準
- 1類倉庫
- 倉庫業法
- 倉庫の種類
- 立体自動倉庫
- 物流センター
- 自動化
- メリット
- 課題
- 物流システム
- 導入
- フォークリフト
- コンベア
- パレタイザ
- 垂直搬送機
- 賃貸
- 寄託
- 契約
- 導入のメリット
- 仕分け
- メリット・デメリット
- 物流倉庫の無人化
- 無人化
- 設備
- 種類と役割
- 人手不足
- 人材
- 収納効率
- 自動ラック
- ケース自動倉庫
- 冷凍自動倉庫
- シャトル式自動倉庫
- 業務効率化
- 倉庫レイアウト
- 作業効率
- 誤出荷率
- DAS
- 無人フォークリフト
- 新設
- 倉庫業務
- BCP対策
- マルチシャトル
- 整理整頓
- 無人搬送車
- 自動搬送式納骨堂
- 納骨堂
- 仕分けミス
- ミス防止
- 地震対策
- 耐震ソリューション
- DPS
- WCS
- WES
- 在庫管理
- 自動化システム
- 搬送システム
- GAS
- SAS
- 誤出荷
- 対策ポイント
- 物流コンサルティング
- 依頼業者
- 事業再構築補助金
- パレタイズ
- ラック
- 無人搬送フォークリフト
- AGF
- 倉庫DX
- デジタル化
- 対策法
- パレット搬送
- 小型無人フォークリフト
- 自動搬送式
- ハンディ
- ハンディターミナル
- 物流ソリューション
- 自動出荷システム
- 業務の流れ
- 費用相場
- 物流
- ロジスティクス
- アソート
- 在庫型物流センター
- ディストリ ビューションセンター
- 輸配送管理システム
- TMS
- 荷役作業
- 自動仕分けシステム
- 自動搬送装置
- MES
- ソーター
- ERP
- RPA
- 導入メリット
- テレコ出荷
- TC
- トランスファーセンター
- 自動ピッキングロボット
- 配車システム
- デポ
- SCM
- 3PL物流
- 工場自動化
- 省力化機械
- フリーロケーション
- 棚卸効率化
- パレタイズロボット
- ダブルトランザクション
- 出荷作業
- トータルピッキング
- マルチピッキング
- 過剰在庫
- 検品作業
- 物流の最適化
- CLO